En el campo de la producción de películas, el "método de soplado" y el "método de fundición" son dos procesos más utilizados. La siguiente es una breve introducción y comparación de los procesos de producción más comúnmente utilizados en la producción de estas dos películas.
Moldeo por soplado de coextrusión multicapa
Este proceso de producción se divide principalmente en dos formas: refrigeración por soplado y refrigeración por agua por soplado.
Hace frio en el aire
Se compone principalmente de extrusoras múltiples, cabezales de matriz superpuestos de múltiples capas, anillo de aire de ventilación múltiple, sistema de enfriamiento interno IBC, chevrones, sistema de tracción giratoria, sistema de tracción inferior y sistema de bobinado. En la actualidad, las unidades importadas son principalmente del Badenfeld original en Alemania, W&H en Alemania y Brampton en Canadá. Entre las unidades domésticas, Guangdong Jinming es el representante. En el análisis general, las capacidades mecánicas centrales actuales todavía están controladas por empresas extranjeras. Por ejemplo, la mayoría de los componentes básicos de las unidades de Guangdong Jinming todavía deben ser suministrados por fabricantes extranjeros.
Refrigeración por agua que sopla hacia abajo
Los componentes básicos son los mismos que los del tipo de soplado. La diferencia está en el método de enfriamiento. El soplado hacia abajo utiliza agua de refrigeración circulante como forma principal de refrigeración. La posición de diseño de cada componente es diferente a la del soplado. Este proceso de producción se utiliza en el PE de mi país y es más común en la producción de películas de PP. En la producción de películas de alta barrera coextruidas multicapa, las unidades enfriadas por soplado mencionadas anteriormente siguen siendo las principales. Independientemente de los dos tipos de unidades que se utilicen, en términos de apariencia, se caracterizan principalmente por una película cilíndrica. En términos de fabricación de bolsas al vacío, debido a la reducción de dos bordes termosellados, es más eficaz para proteger el contenido del paquete. La película fundida tiene una gran ventaja. Es mejor que la película fundida en términos de resistencia a la tracción.
Método de colada por coextrusión multicapa
Este proceso de producción se compone principalmente de múltiples extrusoras, distribuidores multicanal (comúnmente conocidos como "colectores"), cabezales en T, sistemas de fundición, sistemas de tracción horizontal, osciladores y sistemas de bobinado.
Las principales características de este proceso de producción son que los productos de película producidos tienen buen brillo superficial, alta planitud, tolerancias de espesor pequeño, buenas propiedades de extensión mecánica, buena flexibilidad y mayor transparencia que los métodos de moldeo por soplado. En la actualidad, las unidades importadas están representadas por la antigua Badenfeld de Alemania, W&H de Alemania, Corinto de Italia, Lenzing de Austria y la antigua Mitsubishi Heavy Industries de Japón, y las unidades de producción nacional están representadas por Foshan Shicheng. Del mismo modo, el método de producción de la línea de fundición nacional es el mismo que el del moldeo por soplado, y los principales componentes del núcleo provienen de proveedores extranjeros. En la actualidad, este tipo de proceso de producción se utiliza principalmente en la industria nacional de CPP, y también hay un pequeño número de aplicaciones en la producción de coextrusión de siete capas con altas propiedades de barrera.
Las líneas de producción importadas están representadas principalmente por las unidades de piso siete y undécimo de Guangdong Zhongshan Xiangfu y las unidades de nueve pisos de la industria plástica de Changzhou Haiqi.
Estos dos procesos de producción son los más habituales en mi país. Debido a que el proceso de moldeo por soplado no se puede comparar con la película fundida en términos de planitud y transparencia del producto, su alta eficiencia de producción, baja inversión en equipos y baja pérdida de material son el proceso de fundición. incomparable.
Por lo tanto, las empresas extranjeras han llevado a cabo una investigación y un desarrollo en profundidad sobre la mejora de las deficiencias del proceso de moldeo por soplado, lo que se refleja principalmente en (1) la mejora del diseño del cabezal de matriz y el uso de un exclusivo corredor múltiple paralelo. concepto de diseño; (2) La posición y el ángulo de la extrusora; (3) la mejora del sistema de enfriamiento (principalmente anillo de aire y tecnología de enfriamiento interno) (4) los cuatro aspectos de la formulación del material y el diseño estructural. La práctica ha demostrado que la transparencia, la planitud de la película y la uniformidad del espesor de cada capa de material han alcanzado o se han acercado al nivel del método de fundición. Si las empresas nacionales invierten en equipos de película de alta barrera, la película soplada será el foco principal después de 2010.
Comparación del método de moldeo por soplado y el método de fundición
El método de moldeo por soplado y el método de fundición son los dos métodos de proceso de producción principales para la producción y el procesamiento de películas de poliolefina. El moldeo por soplado se ha aplicado anteriormente a la producción y procesamiento de películas. Debido a las limitaciones de su proceso de producción y los defectos insuperables de los productos, en la década de 1980 se desarrolló gradualmente un proceso de producción de películas más avanzado: el método de fundición. En particular, el uso de la tecnología de coextrusión multicapa ha permitido que la tecnología de producción y procesamiento de películas del método de fundición se promueva y aplique ampliamente, y se aplique gradualmente a la gama alta.embalaje de varios artículos con sus características de producto de alta calidad. Debido a sus defectos inherentes, el método de moldeo por soplado solo puede satisfacerse con el empaque de productos ordinarios de grado medio y bajo.
1. Comparación del proceso de producción
1. El método de fundición es más adecuado para la producción y procesamiento de películas de coextrusión multicapa que el método de moldeo por soplado. Especialmente cuando se utiliza una variedad de materiales de diferentes materiales para la coextrusión, los parámetros del proceso de producción del método de fundición son más fáciles de controlar, y el equipo de procesamiento La parte clave: el diseño del cabezal de la matriz puede garantizar efectivamente la uniformidad del distribución de diversos materiales en el producto. Sin embargo, el cabezal de matriz de coextrusión multicapa del método de moldeo por soplado es más difícil técnicamente, la estructura es más complicada y la tecnología no está lo suficientemente madura.
2. En el equipo de procesamiento del método de fundición, la distancia desde el troquel hasta el rodillo frío (de formación a fraguado) es generalmente de 10-20 mm, la cortina de película fundida es muy corta y es muy buena con la ayuda de una campana de succión al vacío. , cuchilla de aire y dispositivo de fijación de bordes. De fraguado rápido, la calidad del producto es buena y estable. En el método de moldeo por soplado, la película fundida tiene un proceso de soplado y se basa en aire o agua para enfriar y fijar la forma. El tiempo de fraguado del producto es demasiado largo y el cambio antes de fraguado es grande (generalmente de 4 a 7 veces de inflado). Es fácil verse afectado por factores externos y sus propios factores en la etapa de fusión de la película, y el control de calidad del producto es muy difícil y la estabilidad es pobre.
3. También existe una gran diferencia entre el método de moldeo por soplado y el método de fundición en la selección de materias primas. En la coextrusión multicapa, el método de moldeo por soplado requiere el uso de materiales con una fluidez similar tanto como sea posible para que coincidan entre sí. Cuando la fluidez de los materiales difiere mucho, las medidas correspondientes se ajustan de modo que cuando se selecciona uno de los materiales, no hay mucho margen de elección con los demás materiales coextruidos, lo que restringe enormemente la realización de las ventajas del Tecnología de procesamiento de coextrusión multicapa en la calidad del producto. El equipo de procesamiento del método de fundición puede resolver fácilmente los problemas casi irresolubles del método de moldeo por soplado ajustando las guías.
2. Comparación de las características del producto
1. En el método de moldeo por soplado, las moléculas verticales y horizontales del producto se estiran en diferentes grados debido a un proceso de inflado. La resistencia a la temperatura y el rendimiento de termosellado del producto se verán muy afectados. Cuando el producto necesita ser retocado y esterilizado (como vapor a 121 ° C), la cadena molecular estirada en el proceso de moldeo se encogerá significativamente después de calentarse, lo que provocará que el producto se deforme severamente. Y reducirá en gran medida la resistencia de las juntas termoselladas y provocará fugas en la bolsa.
2. Cuando la película se produce mediante el método de fundición (también conocido como película sin estirar), las moléculas se organizan de manera ordenada y la velocidad de enfriamiento del producto es rápida, lo que es beneficioso para mejorar la transparencia, el brillo y la uniformidad del espesor de la producto, y la textura del producto es suave y resistente; La resistencia al impacto, la resistencia al calor y la adaptabilidad a bajas temperaturas son mejores que el moldeo por soplado.
3. La eficiencia de producción del método de fundición es extremadamente alta y la calidad del producto es estable. Hay menos desperdicio en el proceso de producción y es más fácil realizar el reciclaje en línea de bordes y desperdicios, y la tasa de utilización de materiales es alta.
4. El método de fundición adopta una cabeza de matriz plana con una ranura de retención especial en la cabeza de matriz, que puede garantizar la uniformidad del flujo de material, y la uniformidad de la brecha del labio de la matriz se puede controlar automáticamente mediante el dispositivo de ajuste automático de la matriz. cabeza, y la precisión del control es muy alta. , La película más gruesa se puede controlar por debajo de ± 3%. Sin embargo, el cabezal de matriz anular y el núcleo de matriz superpuesto de múltiples capas utilizados en el método de moldeo por soplado requieren una precisión de procesamiento y una precisión de ensamblaje muy altas y son particularmente difíciles de controlar. Si hay un pequeño error en el procesamiento y la precisión de la coincidencia, no se puede compensar con el ajuste. La tolerancia de espesor es básicamente de alrededor de ± 10%. Para una película de 200 μm de espesor, significa que la parte más delgada es de 180 μm y la parte más gruesa puede ser de 220 μm. Cuando la bolsa está soldada y sellada, el espacio del molde y la temperatura de termosellado se ajustan de todos modos. Es difícil asegurarse de que las piezas más gruesas y delgadas puedan lograr la resistencia de sellado necesaria. El fenómeno de las fugas en las bolsas es inevitable y, naturalmente, el rendimiento es muy bajo.
5. Para materiales con menor resistencia a la fusión, se requiere soplado hacia abajo y enfriamiento con agua. El secado incompleto de la humedad o la selección incorrecta de los materiales de la capa de corona resultarán en un efecto de tratamiento de corona deficiente oatenuación de corona. Afecta la solidez de la tinta impresa y provoca decoloración. El método de fundición utiliza un rodillo de fundición de acero (con agua de refrigeración en el interior) para enfriar y dar forma a la película, y el agua no entra en contacto directo con la película.
6. Para la película que necesita ser retocada (esterilización con vapor de 121 ℃), tanto el método de fundición como el método de moldeo por soplado deben utilizar materias primas resistentes a la retorta. Los materiales que no son aptos para cocinar harán que la película se vuelva dura, quebradiza y blanqueadora después de la cocción. No solo afecta la apariencia de la película, sino que también da como resultado una caída importante en la resistencia al impacto y la resistencia a la presión de la bolsa, que no puede cumplir con los estándares de prueba y los requisitos de uso.
7. En el proceso de moldeo de plástico, es fácil acumular residuos en la matriz debido a la descomposición térmica o productos de bajo peso molecular. El método de fundición se puede eliminar fácilmente, mientras que los residuos del método de moldeo por soplado solo se pueden eliminar apagando. Si no se quita a tiempo, es fácil que se arrastre en la película, provocando que el contenido de impurezas en el contenido exceda el estándar o provocando rayas obvias en la superficie de la película. Debido al bajo rendimiento del método de moldeo por soplado y al gran desperdicio de conducción, el costo de producción unitario de conducción y estacionamiento frecuentes ha aumentado considerablemente.
3. Comparación de los costos de inversión
1. Debido a la baja inversión única del método de moldeo por soplado, la planta ocupa un área pequeña, el equipo es barato y la inversión es pequeña y efectiva (el ciclo de procesamiento del equipo es corto, el período de instalación y depuración es corto , los equipos e instalaciones auxiliares son pequeños y los requisitos son bajos). La inversión única en equipos, talleres e instalaciones del método de fundición es muy grande, que es de 5 a 10 veces mayor que la del método de moldeo por soplado. Por lo tanto, la aplicación del método de moldeo por soplado es más que la del método de fundición.
2. Debido a que el método de moldeo por soplado está restringido por las condiciones del proceso, la calidad del producto es mala, la producción es pequeña y el costo de producción unitario es alto. Aunque se ha mejorado y perfeccionado continuamente, sigue siendo difícil reemplazar el método de fundición. Esta es la razón más fundamental por la que la producción de película fundida en la película de sustrato de envasado de alimentos es mucho mayor que la de la película soplada.